10月21日,双星湖北伊克斯达废旧橡胶绿色生态产业化“工业4.0”示范基地奠基仪式在十堰市张湾区举行,这也是双星继河南省汝南县全球废旧轮胎绿色生态循环利用“工业4.0”智能化工厂投产后又一个产业化示范基地。该项目总投资约3.2亿元,总占地面积约157亩,每年可处理废旧橡胶(轮胎)10万吨。建成后,将打造成为华中地区废旧橡胶绿色生态循环利用样板工厂,进一步促进十堰市经济的发展和“无废城市”建设。
 

  双星是一家具有98年历史的老国有橡胶企业,2008年全面转行到轮胎和机械产业。近年来,抓住全球第四次工业革命契机,加速企业智慧转型,不仅建立了全球轮胎行业全流程“工业4.0”智能化工厂和国际领先的轮胎实验室,还培育了智能装备、工业智能物流(含机器人)、废旧橡胶绿色生态循环利用三大新产业,被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。

  
日益加剧的废旧轮胎“黑色污染”对全球生态环境造成了严重压力及破坏,其治理已刻不容缓。为此,双星通过加大科技创新力度,自主开发了填补全球空白的废旧轮胎绿色裂解技术和装备,并在河南省汝南县建成了全球废旧轮胎绿色生态循环利用“工业4.0”智能化工厂,成为2018年科技部重大科技专项废旧轮胎循环利用领域中标企业。

  
据了解,项目按照“工业4.0”标准规划建设,采用世界一流生产技术,现代化的物流生产布局,伊克斯达全球领先的技术和模块化装备,行业领先的rcos(远程控制运营服务)区块链平台,以及科技部固废资源化重大科技专项的研发成果。利用废旧轮胎绿色裂解技术和装备,不仅实现智能分拣、智能清洗、智能烘干、智能输送、智能热解、智能仓储、智能控制,而且可把废旧轮胎“变成”40%的初级油、30%的环保炭黑、20%的钢丝和10%左右可燃气,实现废旧轮胎循环利用的“零污染、零残留、零排放、全利用”,被专家称为该领域的“高铁项目”和践行“两山”思想的典型代表。

  
双星湖北伊克斯达废旧橡胶绿色生态产业化“工业4.0”示范基地的开工建设,将加速双星在全球废旧橡胶(轮胎)绿色生态循环利用产业的布局,进一步助力“无废城市”的建设,打造成为全球废旧橡胶绿色生态循环利用的引领者和主导者。
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【新财网】双星废旧橡胶绿色生态产业化“工业4.0”示范基地落户湖北十堰

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  10月21日,双星湖北伊克斯达废旧橡胶绿色生态产业化“工业4.0”示范基地奠基仪式在十堰市张湾区举行,这也是双星继河南省汝南县全球废旧轮胎绿色生态循环利用“工业4.0”智能化工厂投产后又一个产业化示范基地。该项目总投资约3.2亿元,总占地面积约157亩,每年可处理废旧橡胶(轮胎)10万吨。建成后,将打造成为华中地区废旧橡胶绿色生态循环利用样板工厂,进一步促进十堰市经济的发展和“无废城市”建设。
 

  双星是一家具有98年历史的老国有橡胶企业,2008年全面转行到轮胎和机械产业。近年来,抓住全球第四次工业革命契机,加速企业智慧转型,不仅建立了全球轮胎行业全流程“工业4.0”智能化工厂和国际领先的轮胎实验室,还培育了智能装备、工业智能物流(含机器人)、废旧橡胶绿色生态循环利用三大新产业,被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。

  
日益加剧的废旧轮胎“黑色污染”对全球生态环境造成了严重压力及破坏,其治理已刻不容缓。为此,双星通过加大科技创新力度,自主开发了填补全球空白的废旧轮胎绿色裂解技术和装备,并在河南省汝南县建成了全球废旧轮胎绿色生态循环利用“工业4.0”智能化工厂,成为2018年科技部重大科技专项废旧轮胎循环利用领域中标企业。

  
据了解,项目按照“工业4.0”标准规划建设,采用世界一流生产技术,现代化的物流生产布局,伊克斯达全球领先的技术和模块化装备,行业领先的rcos(远程控制运营服务)区块链平台,以及科技部固废资源化重大科技专项的研发成果。利用废旧轮胎绿色裂解技术和装备,不仅实现智能分拣、智能清洗、智能烘干、智能输送、智能热解、智能仓储、智能控制,而且可把废旧轮胎“变成”40%的初级油、30%的环保炭黑、20%的钢丝和10%左右可燃气,实现废旧轮胎循环利用的“零污染、零残留、零排放、全利用”,被专家称为该领域的“高铁项目”和践行“两山”思想的典型代表。

  
双星湖北伊克斯达废旧橡胶绿色生态产业化“工业4.0”示范基地的开工建设,将加速双星在全球废旧橡胶(轮胎)绿色生态循环利用产业的布局,进一步助力“无废城市”的建设,打造成为全球废旧橡胶绿色生态循环利用的引领者和主导者。

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