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【大众网】双星集团"智能转型":"二次创业"打造世界领先轮胎企业-j9九游会网址
- 分类:媒体报道
- 发布时间:2017-09-08 13:08
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8月25日,“新旧动能转换看青岛”全国网络媒体大型采访团来到青岛双星集团,参观“工业4.0”智能化“绿色工厂”。本次活动由青岛市网络文化管理办公室、山东省互联网传媒集团主办,大众网青岛站承办,在两天时间里,来自新华社、新华网、人民网、中国日报网、央广网、光明网等20余家中央级媒体和自媒体代表,采访了海信、酷特、胶州少海汇、青岛港、中德生态园、双星、青岛国际啤酒节,探究这些企业紧抓新旧动能转换新机遇,积极推进供给侧改革、升级改造传统产业的新做法等。
“二次创业”打造全流程“工业4.0”智能化工厂
25日,记者来到双星的“工业4.0”智能化工厂,这是全流程“工业4.0”智能化“绿色工厂”,搭建了一套由用户(订单)指挥、数据驱动、软件运行的智能生态系统,将人工效率提高了近3倍,产品不良率降低了80%以上。工厂中80%的智能装备是双星自主研发和制造的,11种(300多台)机器人当中的9种是双星自主开发的。
由于创新和智能转型,2016年双星被国家工信部评为全国“绿色轮胎智能制造试点示范企业”“质量标杆”“工业品牌培育示范企业”“技术创新企业”。
近年来,双星先后引进硕士博士300余名,整合全球顶尖的“工业4.0”专家和伙伴资源,集成全球先进的信息通讯技术、数字控制技术和智能装备技术,建成“工业4.0”智能化工厂。双星集团副总经理李勇介绍,“二次创业”以来,双星坚持“第一、开放、创新”的发展理念,推行“以智能化实现模式极简,以智能化实现产品极致,以智能化实现与用户距离极短”的战略方针,借助物联网、大数据等信息化技术,加速推进智能制造进程,全力打造智能化工厂。
科技创新催生新产业 废旧橡塑变“污染”为“黄金”
在智能转型的同时,双星积极加大科技创新。不仅加快了企业的智能化改造,还拥有了颠覆性的新技术、新业态、新模式,催生出前景广阔的智能装备、智能物流和废旧橡塑绿色循环利用三个新产业。
2014年起,双星与德国西门子共同成立“工业4.0”创新中心,打造行业符合工业4.0标准的智能化生产方案;与瑞典abb联合成立机器人应用研发技术中心,研发、制造工业机器人应用技术。通过与全球最优秀的公司开展合作,加速轮胎智能制造装备研发,助力轮胎行业转型升级。
目前,双星智能装备已拥有独有核心技术300余项,开发了专业防火胎、危化品胎等一系列“高端 高差异化 高附加值”产品。其中,自主研发的废旧橡塑循环利用技术,解决了废旧橡塑回收利用二次污染难题,真正实现了““吃干榨净”、“零排放、零污染、零后患”,变“黑白污染”为“黑白黄金”。
品牌效益引领轮胎智造 新旧动能转换涅槃再生
双星是一个具有95年历史的国有企业,也是一家国有上市公司。2014年,双星开启了“二次创业、创双星世界名牌”的新征程,变“新常态”为“新抢态”,并借互联网 、环保搬迁、中国制造2025和国企改革等契机,加快新旧动能转换,创新管理模式及业务模式,推动企业智慧转型,实现了由传统制造企业向智能制造企业的转型。
近年来,双星集团积极响应中央供给侧结构性改革号召,认真落实市委市政府腾笼换鸟、凤凰涅槃的战略部署,进行供给侧结构性改革,加快新旧动能转换,推动企业转型发展。积极创新管理模式及业务模式,在行业内探索“需求细分化、组织平台化、内部市场化”三化管理模式,以及适应未来的“服务4.0” “工业4.0”物联网生态经济新模式。淘汰了60%以上的落后产能和产品,产品毛利率提高了近40%,双星在行业内的地位、竞争优势和品牌价值逐年提升。三年来,企业年均利润复合增长率超过50%,双星轮胎品牌价值连续两年荣登“亚洲品牌500强”。
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